回转式格栅设备是污水处理流程前端最常见的连续式拦污设备：一组耙齿装在回转链条上，由驱动装置带动，在迎水面自下而上运动，把水中漂浮物和悬浮物捞起，到顶部翻转后靠自重和卸料刮板把栅渣卸入收集装置。设备结构不算复杂，但它属于"三分制造、七分安装"的典型——安装精度不到位，再好的设备也会在运行中暴露出卡滞、跳齿、过载等问题。
一、安装前的准备工作
1. 基础与土建复核
对照设备安装图与土建预埋图，逐项核对格栅渠道的宽度、深度、长度以及安装角度，检查预埋钢板(或预留孔、地脚螺栓)的位置、标高和平面度是否满足要求。重点确认：
渠道两侧墙面是否垂直、相互平行，墙面有无凸起或错台；
渠底是否平整、有无积水和建筑垃圾、石块、钢筋头等遗留物；
预埋件是否与平台面齐平、有无松动或偏移；
设备前后是否留有足够的检修与吊装空间。
土建偏差超出允许范围时必须先处理，否则后期靠垫片硬凑，设备运行时必然产生附加应力。
2. 设备开箱验收
按发货清单核对主机机架、导轨、耙齿组件、牵引链条(或钢丝绳)、驱动装置、冲洗系统、控制箱及紧固件是否齐全，检查运输过程中有无变形、脱漆、损坏。发现问题当场记录、拍照，及时与厂家沟通，切勿带病安装。
3. 现场组织
规划吊车站位、吊装通道和部件临时堆放区，吊装区域设置警戒。准备好吊装索具、水平仪(或水准仪)、线坠、卷尺、扭矩扳手、焊接设备等工具。
吊点必须使用设备指定的吊耳或吊环，严禁以横撑、传动轴、耙齿管作为受力点。
二、主体安装步骤
1. 整机吊装就位
用吊具平稳起吊，缓慢下放至渠道内，过程中设专人指挥，防止碰撞井壁。就位时保证：
设备中心线与渠道中心线重合，机架两侧与渠壁间隙均等；
主轴保持水平，机架两侧处于同一平面；
安装倾角符合设计要求(机械清渣的格栅通常较陡，人工清渣的较缓，以图纸为准)；
迎水面方向正确——耙齿链应在进水侧向上运行，这是后续判断电机转向的标准。
2. 找平与固定
用水平仪检测机架顶面、头部支架及出渣口的水平度，调整至设备技术文件要求的范围；用线坠或经纬仪检查整机垂直度。调整合格后，将机架垫板与预埋钢板焊牢，或用膨胀螺栓固定(视基础条件而定)，随后紧固全部连接螺栓。
3. 侧隙封堵
设备两侧与渠壁之间、设备底部与渠底之间不应留有大于栅隙的空隙。若存在超标间隙，须用钢板填塞并固定牢靠，或采用水泥砂浆封堵，防止污水短流、杂物从侧面漏过——这是现场最容易忽视、却又直接影响拦截效果的一环。
4. 传动系统安装
安装减速电机与驱动链轮，调整驱动轴的水平度及其与从动轴的平行度；若采用联轴器直连，需校准同轴度。安装过载保护装置(安全销或扭矩保护、接近开关等)，并按说明书调整其动作位置。
5. 耙齿与牵引链安装
在导轨上铺设牵引链条，按顺序装入耙齿组件。核心要求是：
耙齿与栅条的啮合间隙沿全宽均匀一致，不得有局部刮擦；
耙齿插入栅条的深度符合说明书要求，过浅拦不住渣，过深易别劲；
两侧链条长度一致、张紧度一致，避免耙齿整体扭斜；
转动时耙齿、滚轮全程不与渠壁、机架、侧板磕碰。
6. 卸料与冲洗系统
调整顶部卸料刮板(或清渣刷)的位置，使其与耙齿配合顺畅；落渣口需正对栅渣小车或输送机的接料口，避免栅渣洒落堆积。安装冲洗水管与喷嘴，喷射方向对准耙齿携带污物的面，管路做试压，确保无渗漏。
7. 电气与控制系统
按图敷设动力电缆与控制线路，电机、电控箱可靠接地，接线盒做好防水防潮。安装液位差计(或超声波液位计)、现场控制箱、急停按钮；运转区域设置防护栏杆与警示标识。液位计探头应避开强烈扰动区和设备振动部位，以免信号误触发。
三、调试步骤
调试遵循"先手动后电动、先空载后负载、先单机后联动"的原则。
1. 通电前检查与手动盘车
用摇把插入电机尾部方榫，按防护罩上标示的箭头方向摇动数圈，检查链条、耙齿、滚轮转动是否灵活，有无卡阻、异响。同时检查减速机润滑油油位是否达到要求油面线，不足时按规定牌号补充；给各轴承、传动链条加注润滑脂。
2. 电机转向确认
卸去安全罩、松开张紧链轮，摘下减速机端链条后单独点动电机，确认其转向与标识箭头一致。严禁反转——反转会打坏耙齿、拉断链条。转向确认无误后再装回链条。
3. 空载试运行
接通电源，打至手动状态，先点动观察运动方向，确认耙齿在迎水面由下向上运行。随后连续空载运行至规定时长，重点观察：
齿耙运行轨迹是否平直，与栅条、侧板间隙是否恒定；
链条张紧度是否适中(一般以松边有适度下垂量为准)，有无跳齿、脱轨、爬齿；
轴承与减速机温升是否正常，有无异常振动和噪声；
减速机有无渗漏油；
紧急停机与过载保护动作是否灵敏。
4. 负载试运行
缓慢引入污水，逐步提升至设计水位和流量，观察拦污、提渣、卸渣全过程是否顺畅，栅渣能否正常脱落进入收集装置，机架有无晃动或位移。
5. 自控联动调试
若配备液位差或定时控制，设定相应参数并模拟信号，验证：达到设定条件时设备自动启动；栅渣清除、水位差回落后自动停止；发生卡阻时立即停机并报警。同时测试与输送机、压榨机等后段设备的联锁。
6. 终调与移交
紧固所有螺栓，复核张紧度和润滑状态，清理现场。向运行方移交操作手册、维护要点和试运行记录。
四、常见问题与解决方法
1. 电机不启动或启动后立即跳闸
| 可能原因 | 处理方法 |
| 电源缺相、电压异常或控制回路故障 | 检查电源、线路、保险与热继电器状态 |
| 耙齿或链条被异物卡死 | 切断电源，手动盘车卡点，清除杂物 |
| 链条、耙齿装配过紧，传动阻力过大 | 重新调整张紧度至适中 |
| 减速机内部故障或轴承损坏 | 检查油位与异响，必要时解体检修 |
| 电机功率选型偏小、长期过载 | 重新核算负载，更换匹配电机 |
2. 电机运转但耙齿链不动
最典型的原因是过载安全销被切断(机械过载保护装置动作)。处理时必须先切断电源，查明并排除过载根源(卡阻物、变形耙齿、过紧的链条)，再更换同规格安全销。切忌不查原因直接换销强行启动，否则会扩大故障。此外，传动链脱落、键或联轴器失效也可能造成"空转"，需逐段排查传动链。
3. 耙齿链卡滞、顿挫
卡滞的本质是回转阻力超过驱动能力，成因主要有四类：
异物卡阻：树枝、布料、塑料桶等大件卡在栅面，或大量纤维团缠绕在耙齿轴上，使耙齿无法翻转卸渣。处理：停机断电、挂"禁止合闸"牌，用钩具等工具清除，严禁徒手操作；缠绕物要先切断根系再逐层剥离。
导轨变形或直线度超差：耙齿滚轮蹭刮侧板。处理：校正导轨直线度，紧固松动的连接件。
张紧装置失当：过紧增加传动阻力，过松导致耙齿入水角度偏移。处理：调整张紧螺杆或张紧轮至适度下垂量。
两侧链条不同步：链条长度不一致或链轮磨损不同，耙齿扭斜后局部刮蹭。处理：校正同步，必要时成组更换。
4. 链条跳齿、爬齿或脱轨
主要发生在链条与链轮的啮合环节。常见诱因是链条节距因磨损伸长、链轮齿形磨损呈"钩状"、两侧链轮端面不在同一平面导致链条侧向偏移。
处理要点：检查链条伸长与链轮齿形磨损情况，超限则链条与链轮必须同时成套更换——只换链条不换链轮，磨损的旧链轮会迅速啃坏新链条。同时校准两链轮平面的共面度，调整导轨接头处使之平滑过渡。
5. 耙齿变形、断裂或脱落
多因长期磨损、受硬物撞击或栅条间距不均造成。处理：将损坏耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔位置，用铁棒卡住耙齿链，拆下卡簧、抽出耙齿轴，更换新耙齿后按原次序装回，装好检修孔面板。安装时注意校正齿形，保证与栅条间隙均匀。
6. 运行中有异常噪声或振动
先查紧固件：电机、减速机、链轮、导轨、地脚螺栓有无松动并复紧。再查传动：减速机齿轮是否磨损缺齿、轴承是否缺油或损坏、链条是否润滑不良或沾满泥沙。链条润滑前应先清理表面泥砂，再涂敷防水防锈润滑剂。
7. 清渣不净、栅渣不下落
可能原因包括：卸料刮板位置偏移或与耙齿间隙过大；冲洗水压力不足、喷嘴堵塞或喷射角度不对；栅渣含水量高、黏附性强；顶部落渣口与接料装置错位导致堆积。需逐项调整，并检查冲洗管路过滤器是否堵塞。
8. 液位差控制失灵
表现为该启动不启动，或频繁误动作。多为液位计探头被污物覆盖、气泡干扰、安装位置处于扰动区，或控制参数设定不合理、浮球卡死。处理：清理探头、重新选择安装点位、复核设定值与接线。
9. 设备频繁过载保护
若已排除机械卡阻，则应审视工况：进水杂物量是否远超设计预期、上游是否有大量建筑垃圾或纤维类物质集中涌入、栅隙选择是否过细导致拦截负荷过大。必要时在前段增设粗格栅或拦污网，并调整运行制度(高峰时段连续运行，低峰时间歇运行)。
五、日常维护要点
每班/每日：观察运行是否平稳、有无异响，检查电机电流与温升，清理耙齿和链轮上缠绕的纤维杂物，清理卸料板上的积渣。
每周：检查链条张紧度与润滑状态，补充润滑脂；检查紧固件有无松动。
定期：按减速机说明书周期更换润滑油(新机换油时间应适当提前)；检查链条、链轮、滚轮、耙齿的磨损情况，超限及时更换。
长期停用：不宜长期静置。应定期空转运行以保持设备状态；停用前清理机体、做好防腐，重新启动前须重新检查电气绝缘与接地。
季节性防护：北方冬季注意防冻，防止栅条与链条结冰卡阻；雨季前检查电气防水与防洪密封。
六、安全注意事项
任何时候进行检修，必须切断主电源、挂"禁止合闸"警示牌并上锁；清除缠绕物时严禁徒手操作；吊装作业设警戒区，下方不得站人；试运行时设备周边禁止靠近；进入格栅井等有限空间作业，须严格执行受限空间作业规程，先通风、再检测、后作业。
小结
回转式格栅除污机的安装质量，集中体现在"中心线对不对、水平度够不够、间隙匀不匀、张紧度适不适、转向对不对"这几件事上；而它的绝大多数运行故障，追根溯源也都指向这几点——卡滞多由异物与导轨精度引起，跳齿多由链条链轮磨损引起，过载多由张紧与选型引起。把安装精度做扎实，把"手动盘车—转向确认—空载—负载—联动"五步调试走完整，再配上周密的点检与润滑制度，这台设备基本就能长期安稳地守好污水处理的第一道关。
更新时间：2026-09-11 
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